Почему классические теплоносители достигли своего предела?
По мере роста эффективности солнечных панелей используемый в них теплоноситель подвергается постоянному температурному стрессу. В вакуумных коллекторах были зафиксированы температуры выше 270°C в периоды перерывов. Важно также отметить, что в системе со средней температурой теплоносителя есть зоны, где температура теплоносителя превышает 270°C.
Эти зоны возникают там, где хладагент находится в прямом контакте с металлическими поверхностями. При таких высоких температурах может произойти «расщепление» гликоля SO. Эта процедура означает термическое разложение гликолевого материала, в результате чего образуются соединения с более высокой молекулярной массой или даже углерод. В самых неблагоприятных случаях это может привести к полному засорению солнечного коллектора, что потребует дорогостоящей очистки или замены. В крайних случаях это может привести к необратимому разрушению коррозионных присадок в охлаждающей жидкости. Без надлежащей защиты от эрозии теплоносителя срок службы солнечных коллекторов может сократиться. Это связано с повышенным коррозионным эффектом чистой формы гли без присадок.
На основе маркетинговых исследований и отзывов клиентов были определены следующие цели для нового поколения охлаждающих жидкостей, используемых в солнечных батареях.
Улучшенная термическая стабильность теплоносителей.
В связи с повышением эффективности солнечных батарей теплоносители подвергаются более экстремальным температурным условиям. Повышенная тепловая нагрузка требует, чтобы все компоненты теплоносителя не подвергались расщеплению или пиролизу.
Расщепление или пиролиз начинается с темного цвета теплоносителя. На первом этапе потемнение не оказывает негативного влияния на коллекторные или физические свойства жидкости. Продолжающийся пиролиз приводит к дальнейшему потемнению жидкости, сопровождаемому запахом горелой охлаждающей жидкости. Наконец, наблюдается образование окклюзионных закрытых продуктов разложения. При образовании смолы она быстро накапливается и препятствует потоку жидкости. Замена коллектора — наиболее распространенный способ устранения этой проблемы. Однако этот процесс связан со значительными затратами и праздниками.
На рисунке 1 показан хладагент на разных стадиях пиролиза. Темный цвет жидкости показан в точках 1. a — 1. d, а нерастворимые остатки в воде — в точке 1.
На рис. 1 показан теплоноситель солнечного коллектора после различных стадий пиролиза.
Различные гликоли (например, пропиленгликоль, высшие жиры) были использованы в качестве основы для выбора более монопольных. Они подвергались воздействию высоких температур, достижимых в солнечных батареях последнего поколения. В критериях оценки увеличение давления использовалось в качестве показателя образования продуктов низкой зоны. Каждый образец содержал 200 мл жидкости и содержал образец 21,0 см 2 поверхностной меди, полученной в соответствии с ASTM D 1384. Жидкость подвергалась воздействию кислорода под давлением 3BAR.
Максимальное увеличение давления
Антифриз | Шебекинский городской округ теплоноситель для солнечных коллекторов
Power of the Sun» — охладитель для солнечных систем, особенно работающих при высоких температурах, и представляет собой обычный безопасный хладагент в виде прозрачной жидкости на основе водного раствора.
Продукт смешивается с деионизированной водой и имеет морозостойкость окол о-27°C. Рабочая температура +260°C Этот хладагент содержит нетоксичные ингибиторы коррозии, не содержит аминов, нитритов и фосфатов и использует современную технологию органических кислот.
Этот продукт соответствует требованиям Европейского Союза согласно DIN 4757 часть 3 Системы солнечного теплового отопления. В состав также входит высококипящий физиологически безопасный высокомолекулярный глаи с температурой кипения выше +290°C при 1013 MBAR.
Этот новый продукт состоит в основном из высококипящих физиологически безопасных высокомолекулярных веществ с температурой кипения выше +290°C при 1013 MBAR. Поэтому эти отложения остаются влажными.
Sun Power» — идеальный теплоноситель, особенно для высоконагруженных солнечных тепловых систем с вакуумными коллекторами.
Обычные теплоносители на основе этиленгликоля и пропиленгликоля склонны к испарению в таких системах из-за низкой температуры кипения этих гликолей. Они оставляют частично нерастворимые в воде отложения, которые могут вызвать проблемы с функционированием, когда коллектор часто находится в нерабочем состоянии.
Для оптимальной защиты следуйте следующим правилам.
1. Система должна отвечать требованиям DIN 4757 и быть замкнутой. Избыточная защита мембранами должна соответствовать DIN 4807.
2. перед заполнением систему необходимо промыть водой. Трубные соединения, клапаны и насосы должны быть проверены под давлением на герметичность.
3. соединения, сваренные твердым клеем, должны быть обработаны мягким клеем. Прокачивая горячую воду, следует смыть следы шлака (по возможности без хлоридов).
4. по возможности не используйте в системе оцинкованные компоненты, так как цинк не устойчив к этому продукту и будет растворяться. Это может привести к подтверждению. В таких случаях могут помочь уловители загрязнений и фильтры.
5. устраните воздушные карманы после испытания под давлением, чтобы определить водоемкость системы и обеспечить возможность слить воду из системы и сразу же заполнить ее солнечной энергией.
6. температура эксплуатации продукта составляет +170°C, поэтому следует избегать длительного отключения системы из-за необратимых последствий для стабильности теплоносителя и значительного сокращения срока службы.
7. в случае утечки всегда заново определяйте «мощность солнца». Избегайте смешивания с другими продуктами. За исключением исключительных случаев, при пополнении водой концентрация относительно теплового потока (морозостойкость) должна контролироваться в равновесном состоянии. Морозостойкость не должна превышат ь-20°C, чтобы обеспечить достаточную морозостойкость/эрозионную стойкость. Концентрация «солнечной энергии» должна контролироваться ежегодно. Качество теплоносителя и уровень защиты от эрозии также должны контролироваться примерно раз в два года. Мы хотели бы подчеркнуть, что эрозия или отложения, уже находящиеся в системе, могут взаимодействовать с продуктом с непредсказуемыми результатами.
Если у вас возникли дополнительные вопросы по использованию солнечного отопления и горячей воды, обращайтесь по направлению «Коллекторы, тепловые насосы».
Теплоноситель для солнечных систем теплоснабжения Antifrogen SOL HT Conc
Органический безопасный хладагент в виде прозрачной жидкости. Это отличная рабочая жидкость для солнечных систем с трубчатыми вакуумными коллекторами, рассчитанных на круглогодичное использование.
Антифлоген Sol HT conc — это нормальная безопасная желтоватая жидкая теплота, представляющая собой прозрачную жидкость на основе высококипящих кондитерских изделий. Antiflogen solution ht conc является конденсатом и может быть разбавлен для производства antiflogen sol ht. Синтез ингибитора коррозии не содержит нитритов, фосфатов и северных солей. Этот продукт соответствует требованиям DIN 4757 часть 3 для солнечных тепловых систем.
Этот хладагент является отличной рабочей жидкостью для солнечных систем с вакуумными трубчатыми коллекторами, используемых круглый год.
Особенности и преимущества: данный продукт подходит для водяного охлаждения и охлаждения воды.
Технические характеристики СОЖ «Antoflogensol ht conc».
| Параметр Наименование | Цена |
| Плотность при 20°C | 1. 13 г/см 3 |
| Температура замерзания (din 51583) | -53°с |
| Теплоемкость при 20°C | 3. 2 кдж/кг k |
| Теплопроводность при 20°C | 0. 36 вт/м*к |
| Кинематическая вязкость при 20°C | 7. 4 мм 2 /с |
Антифлогенсол HT Con. (концентрат) был разработан в связи с растущим использованием вакуумных коллекторов с высокими инертными температурами до +260ºC. Обычные хладагенты на основе этиленгликоля и пропиленгликоля склонны испаряться в таких системах при высоких температурах из-за низкой температуры кипения этих гликолей. Они оставляют частично нерастворимые солевые отложения, которые могут вызывать функциональные проблемы, когда коллекторы часто простаивают. Продукты Antiflogen SOL HT состоят в основном из высококипящих безопасных высокомолекулярных веществ с температурой кипения выше +270 градусов С при 1013 MBAR. Поэтому эти отложения остаются влажными.
Тем не менее, следует избегать рабочих температур выше +200 градусов C, так как высокие температуры могут вывести из строя не только химическую основу охлаждающей жидкости (темный цвет), но и некоторые ингибиторы коррозии. Высокие температуры могут вызвать обесцвечивание жидкости, но это не влияет на качество продукта.
Антифлогенсол HT Conk. Может смешиваться с водой для получения требуемой морозостойкости (температуры начала кристаллизации) и смеси. Для обеспечения морозостойкости и защиты от коррозии рекомендуется концентрация 40-61 об. антифилогенного раствора.
Испытания показали, что эти смеси не оказывают расслаивающего действия на трубопроводы. Это объясняется тем, что при охлаждении смесь вытягивается при кристаллизации. Разбавление водой снижает морозостойкость.
Антифлогенный раствор ht Вода используется для разбавления концентрации. Не должна содержать хлоридов более 100 мг/кг (ppm). Можно использовать воду с широким диапазоном пределов жесткости (0-10 г г или до 1. 8 ммоль/экв/л или 179 ppm).
| Технические данные по обычно используемым смесям антифлогена sol conc с водой | Антифлоген ht conc: С водой. | ||||
| 40: 60 | 45: 55 | 50: 50 | 55: 45 | 61: 39 | |
| Плотность (20ºC, DIN 51757) | 1, 0667 | 1, 0747 | 1, 0821 | 1, 0894 | 1, 0971 |
| Показатель преломления (20ºC, DIN 51423, часть 2) | 1, 3876 | 1, 3945 | 1, 4012 | 1, 4078 | 1, 1454 |
| Температура начала кристаллизации (ASTM D 1177), ºC | -13 | -17 | -23 | -31. | -39.8 |
| Температура потери потока (DIN 51583), ºC. | -18 | -23 | -28 | -35 | -65 |
Продукты Antifrogen L обладают превосходной коррозионной стойкостью даже после 3000 часов длительных испытаний. Очень низкая потеря массы следующих металлов и сплавов доказывает их надежность и пригодность для длительного использования.
Эти значения представляют собой потерю массы/прирост массы металла в г/м2 (согласно ASTM B 1384, стандартному методу определения антикоррозионной защиты различных металлов и сплавов от воды или жидких охлаждающих жидкостей на основе гликоля). Измерения проводились при температуре 88 ºC и расходе воздуха 6 л/ч.
1 — MPG — монопропиленгликоль / деионизированная вода (1:2 v/v) без ингибиторов.
2 — Antiflogen SOL HT концентрация / деионизированная вода (50% / 50%).
3 — Пределы ASTM D1384 в соответствии с ASTM 3306-05.
Стоимость теплоносителя за 10 литров жидкости. Поставляется в емкостях по 10 литров / 11. 3 кг.